Chaque tapis tufté à la main commence par un travailleur manipulant un pistolet à tufting qui pèse plus de 5 kilogrammes (plus de 10 jin). Le travailleur tient le pistolet à tufting et, avec l'aide de la force de l'outil, perce densément le fil de laine dans le tissu de base. Grâce à la coordination de la force et de la précision, la forme initiale du tapis est esquissée.

Le tissage de tapis robotisé permet une intégration efficace du design et de la fabrication : les designers sont responsables de la détermination du schéma de chemin de tissage pour les motifs de tapis, tandis que les robots opèrent avec précision selon des instructions prédéfinies pour compléter le processus de tissage automatisé du tapis.

En entrant dans un atelier de tissage de tapis à machine, la production automatisée est sa caractéristique la plus distinctive — aucune intervention manuelle excessive n'est requise, car la ligne de production peut compléter avec précision le travail de tissage de tapis conformément aux programmes prédéfinis.

Le processus de nivellement de la pile des tapis faits à la main incarne l'artisanat ultime : les ouvriers doivent tenir fermement le niveleur de pile et effectuer des dizaines de traitements de nivellement fins sur la surface de chaque tapis. Grâce à un polissage manuel répété, le tapis est doté d'une texture délicate et lisse.

Les travailleurs complètent l'enveloppement des bords du tapis par un travail entièrement manuel, qui est ensuite renforcé par le processus de repassage des bords. La combinaison de ces deux procédures rend les bords du tapis serrés et fermes, améliorant ainsi considérablement la durabilité du tapis.